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    板式压滤机

    压滤机介绍折叠

    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机,适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体,作密闭过滤以达到提纯,灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求;直接选用微孔滤膜,可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。

    特点折叠

    板式压滤机除配用电机外,其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱板式压滤机板式压滤机溶液,本机应加压密闭过滤,过滤损耗少;过滤质量好,效率高。过滤部分由九层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数,使这适合生产需要,因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省;伦坝薪郝,操作方便,移动灵活,可供移动使用。

    工作原理折叠

    第一步压紧折叠

    压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下"启动"按钮,油泵开始工作,然后再按一下"压紧"按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。

    第二步进料折叠

    当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

    第三步洗涤或风干折叠

    压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门?鹣吹颖没蚩昭够,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进板式压滤机板式压滤机行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的"松开"按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的"松开"按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。

    压滤方法折叠

    一种板式压滤机快速压滤的方法,其特征在于:当滤渣中水份含量降低到70~90%时,停止滤浆的压入,以加热方式对滤布内的滤渣进行加温,并保持0.5~2小时。使滤渣中残余的水份汽化排出,滤渣的含水量大大降低,从而导致滤渣与滤布的自动分离,当滤板分开后,包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。该方法既可缩短完成一个周期压滤运行的时间,又方便了滤渣的清理工作。大大提高了板式压滤机的工作效率。

    相关研究折叠

    基本原理折叠

    1、旧式压滤机基本工作原理如下:

    压滤机的过滤部分:1)止推板,2)滤板,3)压紧板,4)滤布组成

    工作原理如下:压紧板在外力PI作用下,将各滤板压紧,在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐渐在滤板空腔中堆积,形成滤渣。为方便收集和运输滤渣,同时也为避免再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

    由此可知,各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。

    2、技术创新点:

    滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成,压滤在外力PI的作用下,将各滤板压紧。当输液泵停止工作后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间,此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小,亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会降低。

    特点折叠

    (1)相同的工作条件下(如输液泵的功率和其工作时间等)。板式压滤机可利用机械外力,缩小滤板空腔容积,挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步降低。

    (2)目前国内外任何品牌的压滤机,其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线可知,其输液泵工作时间-滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时,滤渣含水率的下降幅度非常明显,由最初的99%降至约82%(下降幅度达17%),之后输液泵再工作再工作约5小时,其含水率将降至约75%(下降幅度仅为7%)。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线的特性,在输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%,大大地缩短了滤渣出滤板-滤框的时间,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

    技术关键折叠

    1、输液泵与压滤机的合理匹配

    2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布

    主要技术指标及条件要求折叠

    1、压滤机可连续24小时工作,由原来的每天2班变为每天4班

    2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右

    主要设备及运行管理折叠

    1、主要设备

    污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。

    2、运行管理

    系统自动化程度高,液位浮球控制污水提升泵运行,加药泵、搅拌机与提升泵联动,加酸、碱泵受pH计控制运行,其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。

    投资效益分析(使用者)折叠

    1、投资情况

    总投资600万元,其中,设备投资400万元

    主体设备寿命15年,运行费用136万元/年。

    2、经济效益分析

    (1)可缩短整个压滤周期,提高工作效率约60%;

    (2)可节约能源约37.5%,操作简单,保养、维修方便;

    (3)每年节约投资成本约43%,约两年可收回投资成本;

    (压滤机的使用寿命为7~10年)

    (4)渣含水率低,便于收集和运输,无二次环境污染。

    3、环境效益分析

    每年可削减污染物排放总8767kg,总氰化物35609kg,COD值25748kg,大量减少对水环境污染,节约水资源,避免了环境纠纷。


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